一、工艺流程

　　RCO处理工艺主要分为三个部分：催化剂载体吸附废气成分------废气成分与活性物质在催化剂表面进行反应-----反应产物从催化剂表面脱附

　　①催化剂载体吸附废气

　　废气中的有机废气成分被催化剂载体(一般是TiO2、活性氧化铝、沸石、分子筛等)吸附捕捉，废气在载体内部转移到催化剂表面

　　②废气与活性物质在催化剂表面反应

　　空气中的活性成分，一般是氧气，接触到催化剂表面。在催化剂的作用下与有机废气成分发生类似于燃烧的化学反应。该燃烧反应没有明火燃烧，一般反应温度在200℃~300℃之间。当燃烧释放的热量无法维持反应温度时，会考虑采用蓄热室或外加热装置维持反应温度。

　　③反应产物从催化剂载体脱附

　　有机废气经过催化燃烧的反应产物一般是CO2和H2O，此类成分在催化剂吸附载体内吸附容量小，易于脱附。脱附后，催化剂载体重新恢复吸附性能。在反应过程中，吸附-催化燃烧-脱附持续进行，实现废气的净化和排放。一般反应尾气有较高的温度，会通过换热器或热空气循环装置将热量用于预热进气、或维持反应舱室的温度。

　　二、工艺流程图

　　1、反应温度低

　　催化燃烧技术所需要的反应温度低，需要的加热装置功率小，能耗低。当废气中VOCs成分含量较高时，反应放热经热交换系统能维持燃烧室所需的反应温度，可无需辐热装置。

　　2、适用范围广

　　催化燃烧技术RCO、蓄热燃烧技术RTO、吸附浓缩-脱附燃烧技术等适用范围广，对于中高浓度的各类有机废气，均可选择适用的处理技术。

　　3、处理效率高、无二次污染

　　用催化燃烧法处理有机废气，净化效率可达95%以上。被燃烧的有机废气产生的产物为无害的CO2和H2O，且 由于燃烧反应温度较低，不会产生热力型NOX。缺点是工艺条件要求严格，被处理废气中不能含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒、雾滴及卤素成分，因此采用催化燃烧技术处理有机废气时，必须对被处理对象有充分的分析和了解，并对废气在进入催化燃烧装置前进行预处理。蓄热式燃烧技术、直接燃烧装置等则无此要求。

　　蓄热式/催化燃烧设备主要用于化工、印刷、涂装、塑料、石化等行业产生的有害有机废气处理。